在采用连铸管坯、二辊曼式穿孔斜轧机组生产Φ177.8mmX10.36mm规格套管过程中，间断无规律地在管体中出现一种螺旋薄铁皮状内折叠缺陷(如图1所示)，严重影响产品质量。

　　铸坯质量造成的内折叠缺陷在热轧过程中较难控制。影响轧制内折叠的铸坯缺陷主要有：连铸坯中心疏松，芯部缩孔，柱状晶在铸坯内的形态、大小及成分偏析，管坯夹杂(夹渣)等微观缺陷。本文结合生产实际，分析了铸坯中心疏松、中间裂纹等导致内折叠缺陷产生的机理。

　　内折叠缺陷间断出现，出现时机无规律,或间隔3、5支,或间隔几十支不等；内折叠位置轧件头部居多，尾部次之，然后为中部。受内折叠缺陷影响，经二辊斜轧穿孔后的热态毛管外表面可见暗黑色螺旋内折叠痕迹，由此确定该内折叠缺陷产生于对实心连铸管坯进行斜轧穿孔变形的过程中。