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24 2020-02

不锈钢管道焊接施工质量控制

  施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案,并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括:洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案,工序前没有完成方案和交底的不得开工。  焊接气体的确认,洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气,供应方要提供检 测报告和合格证,并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是
19 2020-02

不锈钢管的质量和价格成正比

  高质量不锈钢管是否与价格成正比我们可以从几个方面去分析:首先就是材质问题,高质量的不锈钢管的原材料都是采用国营大型钢厂或者进口的,而普通的也许就是小钢厂出来的,这其中就会产生不小的差价。然后就是看表面效果了,不锈钢管表面分8k、10k、12k等多种不同亮面等级,每一种表面效果板面平整、无磨头花、无沙眼、无划痕,表面平整光洁与镜子无异,那才算是的产品。  不锈钢管作为高端装饰材料,走的是高端路线
15 2020-02

电解抛光的槽液维护及补加

  在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。  在抛光槽运行过程中,除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光
10 2020-02

电解抛光适用的范围

  电解抛光与化学抛光 电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而达到使零件表面光亮的目的.  在化学抛光过程中,或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜;或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面的显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。
31 2019-12

不锈钢管表面加工容易出现波纹原因分析

  砂轮传动电机不平衡,也会产生强迫振动而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时),其情况与砂轮不平衡相类似。同样原因,砂轮传动皮带厚薄、长短不一,以及磨床液压传动机构中由于油泵工作所造成的输油管中液体的脉动,也可能出现类似的强迫振动。不过由此而引起的振动情况,要稍稍轻微一些。  不锈钢管表面加工时,钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形,会增加磨削过程中自激振动的强度,使钢管加工表面出现直波
10 2019-12

电解抛光加工有哪些条件

  (1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。  (2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。  (3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度很高,高达10-100A/cm2数量级。
19 2019-11

不锈钢金属软管选型五要素

  不锈钢金属软管就是指具有不锈钢材质的金属软管,是现代工业中的重要部件,根据不同的结构可以分为不同的种类,具备的特点性能等皆不同;不锈钢金属软管广泛应用于电线、电缆、民用沐浴软管等等;产品的选择是非常重要的,在选择过程中还是需要谨慎的。  (1)尺度软管公称通径,选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹衔接、快速接头衔接)及金属软管的尺度,软管长度。  (2)压力 根据软管实践工作压力,再查询波纹金属
31 2019-10

BA级不锈钢管和Ep级不锈钢管区别在哪

  为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧,进一步清洁钢管的表面,产生亮面的效果,故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却。  以亮化光面的方式叫光辉退火,虽然利用此种方式来亮化表面,可保钢管充分干净,无任何外来污染。但这种表面的明亮度,若与其他抛光方式相较(机械、化学、电解)会有交雾面的感觉。当然,其效果也
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